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  一、振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)電機(jī)發(fā)熱故障

  移動(dòng)式反擊破碎站在工作2h后，振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)電機(jī)表面溫度達(dá)到100℃以上，頻繁觸發(fā)熱敏電阻保護(hù)繼電器報(bào)警，導(dǎo)致移動(dòng)破碎站停機(jī)保護(hù)，現(xiàn)開展故障分析研究并提出解決措施，以下對(duì)此作一介紹。

  二、故障排查及原因分析

  2.1 振動(dòng)電機(jī)檢查

  (1)現(xiàn)場檢查振動(dòng)電機(jī)累計(jì)運(yùn)行956h。2臺(tái)電機(jī)安裝情況良好，未發(fā)現(xiàn)底腳緊固螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。

  (2)打開偏心塊保護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)沒有粉塵進(jìn)入。手盤振動(dòng)電機(jī)偏心塊，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，盤動(dòng)過程中無呆滯及異響等不良情況，偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱度良好。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)潤滑油脂缺乏。

  (3)打開振動(dòng)電機(jī)接線盒，發(fā)現(xiàn)接線正常，不缺相。測(cè)量三相線電阻，電阻值相互平衡且符合要求。測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，阻值≥550MΩ，滿足要求。

  (4)由于現(xiàn)場不具備深度檢查條件，但通過上述檢查，可以初步排除振動(dòng)電機(jī)故障。

  2.2 使用工況排查

  按業(yè)主正常的生產(chǎn)模式進(jìn)行工作，對(duì)移動(dòng)破碎站尤其是振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行跟蹤檢查。工作期間，我們發(fā)現(xiàn)多次出現(xiàn)下述循環(huán)現(xiàn)象：

  當(dāng)反擊破的一腔、二腔反擊板振動(dòng)頻繁且幅度較大時(shí)，反擊破電流值由額定電流的50%上升到72%，控制系統(tǒng)反饋信號(hào)給振動(dòng)給料降低給料速度。振動(dòng)給料機(jī)頻率由40Hz降低到30Hz左右，物料運(yùn)動(dòng)速度降低，料倉料位持續(xù)走高，導(dǎo)致振動(dòng)給料機(jī)彈簧壓縮過度，振幅由8mm降低到5mm。但此時(shí)上料鉤機(jī)工作平臺(tái)較低導(dǎo)致司機(jī)沒有發(fā)現(xiàn)料倉料位情況，仍然持續(xù)上料，致使料倉滿倉，振動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)過流現(xiàn)象。由于振動(dòng)給料機(jī)降低了給料速度，反擊破恢復(fù)正常后，控制系統(tǒng)反饋信號(hào)給振動(dòng)給料機(jī)提速。由于料倉已經(jīng)滿倉，遠(yuǎn)超振動(dòng)給料機(jī)負(fù)載能力，彈簧由過度壓縮到恢復(fù)正常所需時(shí)間較長，導(dǎo)致振動(dòng)給料機(jī)給料提速時(shí)間和振動(dòng)電機(jī)過流時(shí)間也相應(yīng)的延長了。

  振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行電流與振動(dòng)給料機(jī)的裝載量成正比關(guān)系。當(dāng)振動(dòng)給料機(jī)滿倉時(shí)，總電流基本都在16～19A之間;當(dāng)料倉料位在滿倉的2/3時(shí)，總電流就會(huì)回落到13A以下;當(dāng)物料料位在滿倉的112時(shí)，總電流能降到12A以下。

  每次過流時(shí)間基本在2～5min。最長的一次過流時(shí)間達(dá)到11min，其中16～19A情況下持續(xù)了將近9min(單臺(tái)電機(jī)額定電流為6.92A)，遠(yuǎn)超額定值。工作1.5h后，電機(jī)最高溫度達(dá)到81℃，已接近報(bào)警溫度。

  此外，在移動(dòng)破碎工作0.5h左右后，預(yù)篩分機(jī)上層篩板已被泥沙完全封堵。停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)一腔、二腔反擊板已經(jīng)完全沾滿泥沙。